При необходимости включения либо настройки сплит-системы бытового типа, либо приборов приточной вентиляции, закрепленных в отверстии вентиляционного канала, нет необходимости устанавливать узлы контроля. Регулировка каждого прибора может выполняться вручную либо с ПДУ.
Но если сети имеют большую протяженность, а приборы смонтированы в труднодоступных местах, то монтаж блока ДУ становится просто необходим. Сведения о функционировании каждого вентилятора, калорифера или конвектора собираются в едином центре — щите управления вентиляцией (ЩУВ). В нем же находятся отвечающие за работу приборов и их регулировку автоматы.
Что представляют и какие функции возлагаются на них
Использующиеся в настоящее время ЩУВ выполнены в виде панелей, на которых находятся индикаторные устройства. Есть и другой вариант: металлические шкафы напольного либо настенного исполнения. Защитой расположенных внутри шкафов приборов служат запирающиеся распашные дверцы. Используются две аббревиатуры ЩУВ (щит управления вентиляцией) и ШУВ (шкаф управления вентиляцией).
На ЩУВ возложены следующие задачи:
- контроль работы входящего в состав вентсистем и систем кондиционирования оборудования;
- защитная функция (от перегрева, токов короткого замыкания, неправильного исполнения монтажа и подключения приборов):
- регулирование производительности и мощности вентиляционного оборудования;
- программирование работы на определенный период для всей системы либо отдельных ее компонентов;
- обеспечение работы индикаторов, облегчающих контроль и регулировку работы системы;
- поддержание нужного температурного режима;
- изменение характеристик работы;
- контроль состояния стенок внутри воздуховодов;
- контроль состояния фильтров;
- недопущение сбоев в работе элементов системы, зависимых от внешних факторов.
Установленный на объекте электротехнический щит предоставляет обслуживающему персоналу возможность отслеживать работу оборудования и максимально быстро реагировать на отказы отдельных устройств. В ШВУ возможно и размещение приборов, при помощи которых производится регулировка устройств пожаротушения, некоторых частей отопительной системы.
Шкафы бывают общими (в них монтируются все имеющиеся на объекте приборы) и для обслуживания отдельных участков (крыло здания, этаж, помещение и т.д.). Если возникает аварийная ситуация (к примеру, происходит возгорание), работу вентоборудования можно остановить автоматически либо с панели шкафа вручную.
Требования к помещениям
Помещения, в которых устанавливаются ЩУВ, должны соответствовать требованиям, касающимся температурного режима и показателей влажности. Также необходимо обеспечить надежную защиту приборов от ультрафиолета, пыли, водяных капель.
Необходимо ограничить воздействие магнитного поля и радиопомех, т.к. они могут оказывать влияние на корректность работы приборов. Диапазон рабочих температур для эксплуатации ЩУВ варьируется от -10°С до +55°С. При монтаже приборы обязательно заземляются, максимально допустимая частота тока 50 Герц. Источником питания могут быть электрические сети напряжением 220 либо 380В.
Виды
Для управления работой приточных и вытяжных вентиляционных установок применяют шкаф (ЩУВ) или пульт. На переднюю панель такого шкафа выведены показания измерительных приборов, различных датчиков, звуковая и световая индикация. Также здесь расположены переключатели и мнемосхемы.
Каждый переключатель и индикатор доступен и расположен на своем месте. Для устройства автоматического управления вентиляцией, шкафы оборудуют небольшими контроллерами. Их программируют и необходимость в физическом присутствии человека отпадает.
Щиты управления предназначены для осуществления контроля за скоростью воздуха в приточных камерах, для регулировки температурных показателей в системах рекуперации тепла и для управления дроссельными заслонками. Помимо этого, щит управляет положением воздушных клапанов, ускоряет или замедляет воздухообмен в части или всего здания, следит за состоянием теплообменников, контролирует температуру обмотки электродвигателя. Кроме того, шкаф сигнализирует о неисправностях в устройствах фильтрации воздуха и о возникновении внештатных ситуаций. Также щит имеет возможность включать или выключать всю систему вентиляции.
Виды щитов управления вентиляцией
Пульты управления применяются во всех системах промышленной вентиляции и кондиционирования. При помощи пульта управления осуществляется контроль и наблюдение за параметрами работы водяных теплообменников и электрических нагревателей, за системами рекуперации и утилизации тепла, за приспособлениями для рециркуляции и аккумулирования тепловых направленных потоков, за работой приточно-вытяжных камер вентиляционной системы.
В небольших домах или квартирах установка шкафов контроля за вентиляционной системой не требуется. Но в многоэтажных жилых домах, с подвалами, техническими и чердачными помещениями, такая система контроля жизненно важна.
Все шкафы управления делятся на противопожарные и общеобменные. Часто эти функции соединены вместе. Производят корпуса шкафов управления из полимерных материалов или листового металла. Все модели из пластика имеют особые крышки, а металлические выглядят как пульт или особый щит управления.
Как правило, шкафы управления имеют достаточный класс защиты — IP 31. В случаях эксплуатации такого оборудования в экстремальных и сложных условиях, при повышенной влажности и высокой температуре, классность защиты увеличивается до - IP 45.
Место расположения шкафов управления работой вентиляции может быть напольное или настенное. В каждом щите соединяются приборы управления всем зданием или отдельным этажом. Это зависит от их габаритов и комплектации.
Комплектация
Работа систем микроклимата контролируется устройствами, расположенными в шкафу управления. В нём располагаются основные управляющие устройства:
- Автоматы включения и отключения.
- Контроллеры.
- Блок питания.
- Преобразователи для регулировки оборотов электродвигателей системы и т.д
Общая система управления температурой и влажностью, в целом микроклиматом, включают в себя следующие составляющие:
- Водяные нагреватели и электрокалориферы.
- Устройства рекуперации.
- Аспирационные, вентиляционные системы.
- Холодильные установки.
Автоматизированная система управления может быть выполнена в цифровом и аналоговом вариантах. Шкаф оснащен дублирующей системой ручного управления, которая используется в случае проблем с автоматикой. Ручное управление может экстренно потребоваться не только при прямой поломке автоматики, но и в тех случаях, когда автоматика при штатной работе не может обеспечить параметры микроклимата по разным технологическим причинам.
Например, когда нужно срочно проветрить, нагреть или охладить отдельное помещение или продукцию, а датчики автоматики отключают систему. Тогда возможна ручная корректировка режима. Такое возможно в редких или даже экстремальных случаях. В штатном режиме автоматика стабильно выполняет свои функции.
Шкаф оснащен системой сигнализации, которая срабатывает в случае поломок или нарушений параметров заданных режимов.
Автоматическая система осуществляет контроль с помощью множества датчиков, установленных в точках контроля по всему объекту. Датчики не только сообщают параметры температуры, влажности, наличие примесей в воздухе, но и сообщают о неисправностях узлов. Панель датчиков даёт информацию о текущих параметрах микроклимата. Там же доступна информация о технических параметрах оборудования: число оборотов лопастей вентиляторов, включенные мощности и т.д.
Датчики дублируются в цифровом и аналоговом исполнении. При нежелательных изменениях параметров микроклимата есть возможность переключения режима работы в аналоговый, цифровой или ручной режим.
Информация с датчиков поступает в системы автоматической регулировки, которая оптимизирует работу по заданным параметрам.
Системы комплектуются наружными и внутренними датчиками. Внутренние датчики устанавливаются на всех контрольных точках: в вентиляционных каналах, морозильных камерах, сушилках, силосах для хранения сыпучих продуктов, на оборудовании для предупреждения перегрева и т.д.
Непосредственное управление по показаниям датчиков проводится с помощью контроллеров. Контроллер регулирует число оборотов вентиляторов, включает и выключает компрессоры хладоагрегатов, увеличивает или уменьшает мощность электронагревателей, включает сервоприводы заслонок и т.д. Таким образом, на объекте поддерживаются заданные параметры, и всё оборудование работает оптимально, без перерасхода энергии и ненужного износа.